随着社会的发展，人们对产品的要求开始提高。热处理作为基本的工艺，其精度越来越受到重视，因此，真空炉行业得到了充分的发展，越来越多的人开始关注武汉真空炉。那么，在选择真空炉时我们应该注意哪些方面呢？

　　1.选择真空炉，首先要根据自身产品的化学成分和要求的加热温度，设置一定的余量，而不是一味追求高真空度，过高的真空度不仅会造成合金元素挥发，还会增加设备配置，增加投资成本。其次，根据热处理材料所需的冷却形式。目前主要是风冷，对热处理后的零件基本没有污染和不良影响，处理后的零件表面干净，不需要清洗。油冷表面轻微渗碳，对质量有一定影响。因此，一般在满足冷却速度的条件下选择气体冷却淬火。选择时要综合考虑。一般气压高，流量大，冷却速度快。此外，换热器冷却水的流量对实际冷却有明显影响。但有些材料只能油冷淬火，达不到空冷条件下热处理的工艺水平。因此，在选择冷却形式时，我们应该根据材料的类型进行选择。

　　2.加热元件的选择。真空炉中加热元件的形式和材料存在一些差异。一般加热元件为板和棒，材料为高强度石墨。然而，近年来，碳-碳复合材料的出现因其巨大的技术优势而有取代石墨的趋势。在相同功率下，碳碳复合材料的薄厚度有利于提高冷却速度。但是有些材料在高温下会与C发生反应，会改变其本质。因此，在这种情况下，不可能选择以C为主要材料的加热元件，而应该选择不锈钢或钼等金属材料作为加热元件。功能，特别是处理高合金钢，回火温度高，淬火后不出料直接回火非常方便，控制系统，有监控、故障显示、记录等功能，在对设备建模时，不仅要在形式上力求复杂，还要在比较的基础上力求可靠，也为企业节约了成本，减少了资金投入。